造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產(chǎn)品外觀品格低落的同時(shí)也使生產(chǎn)率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據(jù)實(shí)踐中給大家總結(jié)以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動(dòng)電源外殼等。

相對(duì)于普通沖壓而言,高速?zèng)_壓的速度在每分鐘幾百次到上千次,因此生產(chǎn)效率要高出普通沖壓很多,被譽(yù)為是一種質(zhì)量好,效率高,適合大規(guī)模生產(chǎn),成本低的先進(jìn)制造技術(shù),在電子,電器,汽車家電等行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫(yī)療器械等一些中小型及微金屬零件都可以實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓.高速?zèng)_壓是集設(shè)備,模具,材料和工藝等多種技術(shù)于一體的技術(shù).

產(chǎn)品的公差要定在合理范圍內(nèi)，在達(dá)到產(chǎn)品的功能要求前提下，公差盡量放大，具體可依據(jù)國標(biāo)中公差要求，將公差定在經(jīng)濟(jì)的精度范圍內(nèi)，特殊功能尺寸可以比國標(biāo)嚴(yán)。公差放得太大，產(chǎn)品存在風(fēng)險(xiǎn)。公差太小，則產(chǎn)品生產(chǎn)困難，報(bào)廢率高，成本增加。隨著公差的逐步縮小，生產(chǎn)成本則呈幾何倍數(shù)的上升。

（2） 此為模具設(shè)計(jì)基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵循該流程的步驟來規(guī)劃及實(shí)施設(shè)計(jì)工作。對(duì)于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，在此流程基礎(chǔ)上，可以依實(shí)際情況適當(dāng)變更。

1、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

精密五金可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，之后一些小的配件可以進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進(jìn)行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規(guī)范。