常見(jiàn)精密沖壓模設(shè)計(jì)、制造難題有如下：

一、模具設(shè)計(jì)與制造類

精密沖壓模具規(guī)劃制作技能創(chuàng)新不行，許多先進(jìn)模具中的關(guān)鍵規(guī)劃內(nèi)容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導(dǎo)致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進(jìn)與追尋階段，到達(dá)乃至逾越國(guó)際先進(jìn)水平還缺少相關(guān)規(guī)劃和制作扎實(shí)技能的支撐。

二、模具使用壽命

由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關(guān)要素的影響，中國(guó)沖壓模具使用時(shí)間上基本都低于國(guó)際先進(jìn)水平，距離在30%以上。特別是修模次數(shù)導(dǎo)致模具維修次數(shù)的增加，降低了精密五金沖壓件出產(chǎn)率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國(guó)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

三、模具試模與安全可靠性

試模是精沖模設(shè)計(jì)制作完成后對(duì)模具的一個(gè)理論實(shí)驗(yàn)、點(diǎn)評(píng)和檢測(cè)的一個(gè)過(guò)程，是模具設(shè)計(jì)、制作問(wèn)題的實(shí)際顯示地，也是沖壓模具設(shè)計(jì)、制作技能以及專業(yè)人員技術(shù)水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設(shè)計(jì)制作質(zhì)量好壞的點(diǎn)評(píng)基準(zhǔn)和模具正常運(yùn)用的保障。因?yàn)槲覈?guó)缺少對(duì)多工位與多功能沖壓模具的設(shè)計(jì)、制作工藝中的隱形常識(shí)和技能積累的深化發(fā)掘，因此與世界先進(jìn)模具企業(yè)相比，我國(guó)多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運(yùn)用中的調(diào)整和修理時(shí)刻增加30%以上。比照國(guó)外現(xiàn)在正在研討無(wú)試模程序的模具前沿技術(shù)，我國(guó)在模具的試模技能與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的距離是無(wú)法掩飾的。

四、模具基礎(chǔ)與核心技術(shù)

精沖模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)技能，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制作的實(shí)踐性非常注重，但由于對(duì)沖壓?；A(chǔ)理論和技能研究不夠深刻，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)和制作的基礎(chǔ)理論和技能發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不能做到細(xì)化，小而缺、大而全的模具企業(yè)還占主導(dǎo)地位，企業(yè)的中心競(jìng)爭(zhēng)力難以構(gòu)成，企業(yè)自有技能以及創(chuàng)新才能落后于國(guó)外先進(jìn)模具企業(yè)。在模具材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具相關(guān)配套方面，存在技能落后，直接影響了中國(guó)多工位與多功能沖壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能沖壓模具的基礎(chǔ)技能支持方面還存在許多薄弱環(huán)節(jié)。

五、新模具技術(shù)

隨著新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，國(guó)外沖壓模現(xiàn)已從慣例的單副級(jí)進(jìn)模向多功能組合模具、生產(chǎn)線配套組合模具工裝、特大型級(jí)進(jìn)模以及微細(xì)零件沖壓成型模具等方向展開(kāi)，而我國(guó)企業(yè)大多數(shù)仍將目光放在以往的單副級(jí)進(jìn)模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具的核心技術(shù)，對(duì)多功能復(fù)合模具還接觸不多。因而，我國(guó)還需要不斷展開(kāi)新式模具的核心技術(shù)研究，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，為趕超國(guó)際先進(jìn)水平打好基礎(chǔ)。

六、模具配套常用設(shè)施及零部件

多工位與多功能沖壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而我國(guó)因?yàn)闊崽幚?、用料、?biāo)準(zhǔn)件等模具常用零部件和配套技能及質(zhì)量水平較低，高級(jí)模具的根底零部件和配套件首要依賴進(jìn)口。因而，我國(guó)急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質(zhì)量水平。