數(shù)控技術(shù)是綜合了計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、電力電子技術(shù)及現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)等的柔性制造自動化技術(shù)。

本章所述的數(shù)控技術(shù)，是指應(yīng)用于機(jī)床的數(shù)控技術(shù)，它反映了當(dāng)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀、趨向及包括的主要內(nèi)容，由于篇幅所限，本章將不包羅數(shù)控技術(shù)全部內(nèi)容，而僅限于：

1）采用了先進(jìn)微處理器的計算機(jī)數(shù)字控制裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運(yùn)用于機(jī)床的可編程控制器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應(yīng)用于機(jī)床的、采用了電力電子器件及先進(jìn)的控制理論的交流及直流伺服系統(tǒng)，其中包括機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動裝置、主軸驅(qū)動裝置、交流及直流進(jìn)給電機(jī)和主軸電機(jī)以及相應(yīng)的反饋元件。

4）數(shù)控機(jī)床的程序編制，主要是指加工元件的程序編制，而不包括數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)程序編制及可編程控制器的編程技術(shù)。

如何學(xué)好數(shù)控編程:

一、數(shù)控的英文CNC，計算機(jī)數(shù)字控制的意思，這里最關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

所以學(xué)數(shù)控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學(xué)分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控制部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。

選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設(shè)置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

這部分就是軟件，命令學(xué)完了，就可以了，這是死的，想學(xué)的都可以學(xué)會。順便提到，可惜中國這么大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對于編程，數(shù)控上崗?fù)ㄊ亲钚蜗褚锥慕坛?，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當(dāng)熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經(jīng)驗的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學(xué)好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機(jī)構(gòu)講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機(jī)會看數(shù)控機(jī)床更好，主要看刀具的切削狀態(tài)，聽聲音。研究刀具的受力表現(xiàn)。親自體驗最好。所以，學(xué)好數(shù)控，最好去吃苦做過操機(jī)，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現(xiàn)場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學(xué)習(xí)

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗?fù)ń坛?，非常詳?xì)。

3.學(xué)習(xí)中遇到問題，去咨詢有經(jīng)驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機(jī)械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X...按測量機(jī)床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時間.