金屬切削刀具通過數(shù)控機床切除工件上多余的金屬，從而使工件成型。數(shù)控機床、工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮數(shù)控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數(shù)控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關系。以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經(jīng)過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據(jù)。                            

 

 

 

 

 

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

 

 

 

故障原因

 

 

 

刀具刀尖受損，不鋒利；

 

 

 

機床產生共振，放置不平穩(wěn)；

 

 

 

機床有爬行現(xiàn)象；

 

 

 

加工工藝不好。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

 

 

 

2、工件產生錐度大小頭現(xiàn)象

 

 

 

故障原因

 

 

 

機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn)；

 

 

 

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；

 

 

 

尾座頂針與主軸不同心。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

 

 

 

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

 

 

 

故障原因

 

 

 

機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；

 

 

 

刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；

 

 

 

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

 

 

 

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

 

 

 

故障原因

 

 

 

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

 

 

 

在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；

 

 

 

刀架換刀后太松，鎖不緊；

 

 

 

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

 

 

 

系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

 

 

 

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

 

 

 

故障原因

 

 

 

振動頻率的重疊導致共振；

 

 

 

參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

 

 

 

絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

 

 

 

6、批量生產中，偶爾出現(xiàn)工件超差

 

 

 

故障原因

 

 

 

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;

 

 

 

數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多余的脈沖驅動電機奪走或少走現(xiàn)象。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

 

 

 

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

 

 

 

故障原因

 

 

 

該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

 

 

 

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

 

 

 

故障原因

 

 

 

程序編寫錯誤；

 

 

 

系統(tǒng)參數(shù)設置不合理；

 

 

 

配置設置不當；

 

 

 

機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障。

 

 

 

解決方案：

 

 

 

檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行即便觀察其結果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關鍵部分并給予排除。