在提高金屬切削效率上所取得的許多重大進展，都是刀具制造商、機床制造商和軟件開發(fā)商共同努力的結(jié)果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個很好的例子。

 

插銑加工時，旋轉(zhuǎn)的刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件，并沿Z軸向上退刀，然后在X軸或Y軸方向橫移一段距離，再進行與上一次切削部分重疊的垂直切削，切除更多的工件材料。

 

插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統(tǒng)的平面銑削方式（即從工件一側(cè)銑到另一側(cè)）為了盡量減小會引起顫振的側(cè)向力，不得不降低切削速度。而在插銑時，切削力直接傳入機床主軸和工作臺，因此可獲得比傳統(tǒng)銑削方式高得多的金屬去除率。據(jù)AMT軟件公司介紹，該公司開發(fā)的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能，與使用紐扣型面銑刀的傳統(tǒng)平面粗銑相比，插銑加工的金屬去除率至少可以提高50％。

 

由于插銑能最大限度地減小作用于機床零部件的橫向負荷，因此能用于剛性不足的老式機床或輕型機床，以提高生產(chǎn)率。沃爾鑫機床公司營銷經(jīng)理張生對插銑可以減小作用于低性能機床上的切削力的說法表示贊同，但他補充說，在結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于插銑加工的新型機床上，能夠最大限度地發(fā)揮該工藝的優(yōu)勢。他指出，由于插銑切削力直接傳入機床主軸和工作臺，因此可以最大限度地減少因工件夾持不牢而產(chǎn)生的各種問題。

 

沃爾鑫李小姐表示，插銑有助于減少傳入刀具和工件中的切削熱。她說，“插銑加工時，傳入工件的熱量并不多，因為刀具旋轉(zhuǎn)時切入和切出工件的速度很快。只有移動步距的很小一部分工件與刀具接觸?！?br />
 

在切削難加工材料（如不銹鋼、高溫合金和鈦合金）時，這一特點特別具有優(yōu)勢。李小姐在進行插銑演示時解釋說，“通常，金屬切屑的溫度很高，你甚至可以在切屑堆中烤熱一塊三明治。然而，當(dāng)插銑加工結(jié)束時，你可以馬上把自己的手放在工件上，而且摸起來感覺比較涼。” 減少切削熱除了可以延長刀具壽命以外，還能最大限度地減小工件變形。