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2018-02-24預(yù)防CNC雕刻機(jī)出故障的技巧
CNC雕刻機(jī)主軸作為一個(gè)核心部件，首先如果出現(xiàn)生銹和堵塞，這就會(huì)造成機(jī)器不能正常運(yùn)作，其原因是我們?cè)诓皇褂脮r(shí)，讓冷卻液管內(nèi)的冷卻液還殘留在里面，還有就是水中也是含有大量的元素，經(jīng)過高溫后，會(huì)逐漸形成重水，重水含有大量的雜質(zhì)，沉淀下來(lái)后會(huì)形成污垢而形成生銹和堵塞；因此，電主軸外表應(yīng)涂上防銹油；定時(shí)更換冷卻水，并防止水溫過高，同時(shí)也要保證冷卻水的清潔度，這樣可以防止主軸堵塞。
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2018-02-23CNC數(shù)控六軸車床擴(kuò)展到八軸的進(jìn)步
將現(xiàn)有的CNC數(shù)控六軸車床擴(kuò)展到八軸的決定來(lái)源于客戶的需求。多主軸技術(shù)銷售經(jīng)理說(shuō)：“現(xiàn)在市場(chǎng)的趨勢(shì)是生產(chǎn)越來(lái)越小、越來(lái)越復(fù)雜的零部件，而且一定程度上還要適用于小批量生產(chǎn)。借助CNC數(shù)控，我們?cè)谶@三個(gè)方向都做到了當(dāng)前技術(shù)狀態(tài)的極致”。
CNC數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)包括：棒料直徑擴(kuò)展至24毫米，兩個(gè)附加主軸，每個(gè)可以比現(xiàn)在多安裝四個(gè)刀架，該結(jié)構(gòu)也可以作為復(fù)合四軸車床，用于簡(jiǎn)單零部件雙倍產(chǎn)出，背面加工的刀具最多為12個(gè)，最后也可以在工作區(qū)域內(nèi)與集成機(jī)器人裝載卸載系統(tǒng)結(jié)合使用。依靠相適應(yīng)的技術(shù)和優(yōu)越的裝配性、操作性，這種機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高度靈活性。
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2018-02-22如何防止立式數(shù)控車床變形呢？
立式數(shù)控車床的熱學(xué)特性是影響加工精度的重要因素之一。由于立式數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而大切削用量產(chǎn)生的熾熱切削對(duì)工件和機(jī)床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)較普通機(jī)床嚴(yán)重，而熱變形對(duì)加工精度的影響往往難以由操作者修正。因此減少數(shù)控車床熱變形影響的措施應(yīng)予特別重視。
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2018-02-21高精度數(shù)控車床螺紋如何連接
高精度數(shù)控車床的主流趨勢(shì)。在過去的30年里,世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展,機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn),比如高精度的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等,但在所有的趨勢(shì)中,最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢(shì)。
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2018-02-20數(shù)控機(jī)床的剛性釋義
數(shù)控機(jī)床的剛性是指機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，剛性高振動(dòng)小，剛性小振動(dòng)大。機(jī)床的床身、傳動(dòng)系統(tǒng)直接能影響到整臺(tái)機(jī)床的剛性。不同剛性的機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)對(duì)刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
機(jī)床的剛性體現(xiàn)在兩個(gè)方面：靜剛性和動(dòng)態(tài)剛性
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2018-02-18怎樣合理選用數(shù)控車床？
數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，有著廣泛的加工性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的性能優(yōu)勢(shì)！
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2018-02-15CNC基礎(chǔ)知識(shí)
一.CNC機(jī)床與CNC系統(tǒng)
CNC的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制。
1.CNC機(jī)床
⑴.金屬切削用
孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。
