由于數(shù)控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設定等等），決定了從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考。

CNC設備的正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。對機床的精心維護保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！

在工廠，CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量，直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對于CNC加工質(zhì)量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。

    在人們的日常生活中以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)部門、科研單位和國防部門，使用著大量的各種各樣的機器、儀器和工具。這些機器、儀器和工具大部分由一定形狀和尺寸的金屬零件所墨受，金屬零件從毛坯到合格的產(chǎn)品一般都需要經(jīng)過機械加工．而在機械加工個要用到各種各樣的機床，常用的是金屬切削機床。

      數(shù)控機床在加工工藝與表團成形方法上與普通機床基本相同，但在實現(xiàn)自動控制的原理和方法上有很大的區(qū)別。數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的。因此要先將與加工工件有關的信息，即工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)、切削用量以及各種輔助操作等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成代碼，按一定的格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)拌裝置。經(jīng)過數(shù)控裝置的處理、運算，按各坐標軸的移動分量送到各軸的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大，用于伺服電動機的驅(qū)動，帶動各軸運動，并進行反饋控制，使刀具、工件以及其他輔助裝量嚴格按程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊地動作，從而加工出所需要的零件。

     CNC系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。大型cnc加工CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。

一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅(qū)動裝置是否正常。