數(shù)控車床加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用越來越多，發(fā)揮了普通車床無可比擬的優(yōu)勢。數(shù)控車床加工具有以下特點：

1、數(shù)控車床在加工傳動鏈方面存在不足。與普通車床相比，主軸驅(qū)動不再是電機帶齒輪副機構(gòu)的變速，而是由兩臺伺服電機分別驅(qū)動橫向和縱向進(jìn)給，傳動鏈大大縮短，不需要使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件。

2、高剛度，為了配合數(shù)控系統(tǒng)的高精度，數(shù)控車床具有較高的剛度，從而適應(yīng)了高精度的加工要求。

3、輕拖動，刀架(操作平臺)運動選用滾珠絲杠對，沖突小，移動方便。螺桿兩端支承特殊軸承的壓力角比一般軸承大，因此在出廠時可選用配套軸承。數(shù)控車床加工中，油霧自動平滑，使數(shù)控車床加工輕便。

CNC數(shù)控車床加工特色

1、自動化程度高，可降低操作人員的勞動強度。數(shù)控車床的加工過程是根據(jù)輸入程序自動完成的。操作者只需開始對刀、工件裝卸、換刀。在加工過程中，主要任務(wù)是對車床的操作進(jìn)行調(diào)查和監(jiān)督。然而，由于數(shù)控車床技術(shù)含量高，操作人員的腦力勞動得到了相應(yīng)的提高。

2、數(shù)控車床精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床定位精度高，定位精度高，易于保證零件數(shù)量的通用性。只要工藝規(guī)劃和程序正確合理，配合謹(jǐn)慎操作，零件可獲得較高的加工精度，也便于對數(shù)控車床加工工藝進(jìn)行質(zhì)量控制。

3、數(shù)控車床具有較高的輸出功率。CNC數(shù)控車床加工可以在夾緊過程中再次加工多個加工外觀，一般只檢測第一個零件，因此可以節(jié)省大量普通車床加工中的中間工序，如打標(biāo)、刻度檢測等，減少輔助時間，而且由于CNC數(shù)控車床加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，因此可以提高加工效率。給后續(xù)工作帶來了便利，綜合能力顯著提高。

4、數(shù)控車床加工方便新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。數(shù)控車床的加工一般不需要大量雜亂的加工設(shè)備。通過編制加工程序，可加工出形狀和精度要求較高的零件。當(dāng)產(chǎn)品被修改，計劃被改變時，只有程序需要被改變，工具不能被重新規(guī)劃。因此，數(shù)控車床加工可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和改造提供一條捷徑。

5、數(shù)控車床加工可以發(fā)展到一個更先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。CNC數(shù)控車床加工和加工技能是計算機輔助生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

6、數(shù)控車床加工初期投資大。這是因為數(shù)控車床加工設(shè)備成本高，第一次加工準(zhǔn)備周期長，維修成本高的因素。

7、數(shù)控車床對加工和修理有很高的要求。數(shù)控車床是典型的機電一體化數(shù)控車床加工產(chǎn)品，技術(shù)精湛。維修人員不僅要了解機械，還要了解微電子維修知識，并配備更好的維修設(shè)備。