現(xiàn)在隨著科技的不斷發(fā)展，高樓大廈已經(jīng)不再是問題，現(xiàn)在五金等小的零件也是比較熱門的，很多地方都會用到各種各樣的五金零件，現(xiàn)在最流行的五金零件就是五金沖壓件工藝了，現(xiàn)在五金沖壓件也是非常流行的，但是五金沖壓件工藝需要什么具體要求呢？這里為大家介紹一下關(guān)于五金沖壓件工藝的基本要求：

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，最好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當根據(jù)配合表面的實際需要，做出適當?shù)囊?guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。