模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質(zhì)量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產(chǎn)品的外在效果。

一、相關(guān)名詞解釋

1、什么是銅公？

銅公在內(nèi)地也叫電極；因?yàn)殡姌O大部份都采用紅銅加工，因紅銅的導(dǎo)電性好和易加工性，在電火花加工時(shí)，電極本身所產(chǎn)生的熱量較小,損耗也相對(duì)要低些。所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據(jù)加工的需要，也分為粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設(shè)計(jì)人員將一個(gè)產(chǎn)品圖轉(zhuǎn)換成模具設(shè)計(jì)圖，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，去確定加工方法，只有當(dāng)模具的形狀設(shè)計(jì)好以后才知道什么地方需要通過(guò)車(chē)、銑、刨、磨、鉆和放電等加工到所要的形狀；當(dāng)要采用電火花加工時(shí)，這時(shí)就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當(dāng)銑加工中的一把成形刀，刀是什么樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據(jù)產(chǎn)品形狀加工的難易程度，將其拆成若干個(gè)部件。也就是把你所要進(jìn)行電火花加工的部位的產(chǎn)品形狀用銅加工好，然后在火花機(jī)上進(jìn)行放電加工。具體過(guò)程：就是由產(chǎn)品圖-模具圖-銅公-模具-產(chǎn)品。其中為了便于放電加工，根據(jù)加工的需要，將產(chǎn)品的外形或結(jié)構(gòu)部分成若干個(gè)部件，再形成銅公加工圖這個(gè)過(guò)程就是拆銅公。

二、簡(jiǎn)要談?wù)勩~公的加工方法和注意事項(xiàng)

1、在寫(xiě)刀路之前，將立體圖畫(huà)好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，最高點(diǎn)移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。

2、火花位的確定：

一般幼公（即精公）預(yù)留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒(méi)有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開(kāi)粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。開(kāi)粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開(kāi)粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開(kāi)粗時(shí)要留球刀位的過(guò)刀位，即要將銅公外形開(kāi)粗深一個(gè)刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開(kāi)粗時(shí)，留加工余量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開(kāi)粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。

3、前模開(kāi)粗的問(wèn)題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn) 180 度即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對(duì)稱時(shí)）。

前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：

前模材質(zhì)比較硬，因此不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。前模開(kāi)粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開(kāi)粗→小刀開(kāi)粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)數(shù)，而型腔要留 0.2~0.5 的加工余量（留出來(lái)打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5，面在寫(xiě)刀路時(shí)將加工余量設(shè)為 0。前模開(kāi)粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。前模開(kāi)粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留 0.1 余量，以備配模。

4、加工后模常碰到的問(wèn)題：

后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開(kāi)粗→小刀開(kāi)粗→大刀光刀→小刀光刀。

后模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是 PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者把柯畫(huà)出來(lái)。

原身柯常碰到的一個(gè)問(wèn)題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如鑲柯，則后模分為藏框和柯芯，加藏柯時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問(wèn)題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。柯芯如果太高，可以先翻過(guò)來(lái)加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過(guò)切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。

5、散銅公加工中的問(wèn)題：

有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校對(duì)基準(zhǔn)。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時(shí)很容易變開(kāi)，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度做準(zhǔn)，但厚度留大點(diǎn)余量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱，有一個(gè)是不對(duì)稱的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來(lái)一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具一定要注意。畫(huà)圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質(zhì)量的檢查

銅公的質(zhì)量特別是精公的質(zhì)量，直接影響到產(chǎn)品注塑出來(lái)的外在質(zhì)感。因此銅公制作完成后。一定要評(píng)審后再拿去加工工件。對(duì)于產(chǎn)品工程師來(lái)說(shuō)，這也是工作細(xì)節(jié)的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查主要注意以下幾點(diǎn)：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進(jìn)的話，模廠為了節(jié)省成本只做一個(gè)公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對(duì)于外觀有特別要求的或難以加工實(shí)現(xiàn)還需要做分公或是銅打銅；

3、與產(chǎn)品圖比較檢查銅公是否有做錯(cuò)的地方？

4、檢查銅公表面是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時(shí)需重做銅公；

5、要注意曲面過(guò)渡的地方，是否過(guò)渡的很順暢，或是沒(méi)有省好；

6、要注意曲面相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導(dǎo)致棱線模糊和下陷扭曲等現(xiàn)象。特別注意：圓角的過(guò)渡位置是否順暢圓整；

7、對(duì)于銅公有缺陷的地方，要及時(shí)跟進(jìn)模廠修復(fù)或重做。