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數(shù)控卷板機(jī)工作原理

來源:   發(fā)布時間:2018-08-31   點擊量:1451


 

卷板機(jī)(RollingMachine)是對板料進(jìn)行連續(xù)點彎曲的塑形機(jī)床。

卷板機(jī)的工作原理

卷板機(jī)上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動,通過主減速機(jī)的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,為卷制板材提供扭矩。卷板機(jī)規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間,借助上輥的下壓及下輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲,產(chǎn)生永久性的塑性變形,卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機(jī)缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。該卷板機(jī)適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機(jī),兩下輥下部增加了一排固定托輥,縮短兩下輥跨距,從而提高卷制工件精度及機(jī)器整體性能。

卷板機(jī)的種類

卷板機(jī)由于使用的領(lǐng)域不同,種類也就不同。從輥數(shù)上分三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)。三輥又分對稱式三輥卷板機(jī),水平下調(diào)式三棍卷板機(jī),弧線下調(diào)式卷板機(jī),上輥萬能式三輥卷板機(jī)。從傳動上分機(jī)械式和液壓式。

從卷板機(jī)的發(fā)展上說,上輥萬能式最落后,水平下調(diào)式略先進(jìn),弧線下調(diào)式最高級。

大型上輥萬能式卷板機(jī)

大型上輥萬能式卷板機(jī)主要特點:超群制品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板機(jī)

中型上輥萬能式卷板機(jī)主要特點:超群制品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式卷板機(jī)

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船舶專用三輥對稱式卷板機(jī)

船舶專用三輥對稱式卷板機(jī)主要特點:超群制品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同的形...

油罐車用上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)

油罐車用上輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)主要特點:超群制品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續(xù)彎曲無后角,彎曲過程數(shù)字控制人機(jī)對話控制界面,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補(bǔ)償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷制O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機(jī)

三輥卷板機(jī)有機(jī)械式和液壓式:機(jī)械式三輥卷板機(jī)分為對稱和非對稱

機(jī)械式三輥對稱式卷板機(jī):機(jī)械式三輥對稱式卷板機(jī)性能特點:該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運(yùn)動,通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得,兩下輥作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。

機(jī)械三輥非對稱式卷板機(jī):

機(jī)械三輥非對稱式卷板機(jī)主要特點:該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運(yùn)動,以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運(yùn)動,具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機(jī):

液壓式三輥對稱卷板機(jī)主要特點:該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長規(guī)格各種截面形狀罐

該機(jī)為上調(diào)式對稱式三輥數(shù)控卷板機(jī),可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件,本機(jī)種兩下輥為主動輥,上輥為從動輥。它廣泛使用于造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)械制造行業(yè)。

該機(jī)適合用于金屬板材的彎曲變形,可卷制圓形,弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件,并有板材端部預(yù)彎功能,本機(jī)型兩個下輥為主動輥可水平移動,上輥為從動輥可上下移動,移動方式有機(jī)械式和液壓式,傳動軸均采用萬向連軸器連接。

W11系列機(jī)械式三輥對稱式數(shù)控卷板機(jī)

W11系列機(jī)械式三輥對稱式數(shù)控卷板機(jī)性能特點:該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運(yùn)動,通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得,兩下輥作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合,為卷制板材提供扭矩。該機(jī)缺點是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。主要技術(shù)參...

W11系列機(jī)械三輥非對稱式數(shù)控卷板機(jī)

W11系列機(jī)械三輥非對稱式數(shù)控卷板機(jī)主要特點:該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運(yùn)動,以便夾緊板材,并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降運(yùn)動,具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修方便。技術(shù)參數(shù):規(guī)格型號卷板最厚度mm...

W11系列液壓式三輥對稱數(shù)控卷板機(jī)

W11系列液壓式三輥對稱數(shù)控卷板機(jī)主要特點:該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得;下輥作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動,通過減速機(jī)輸出齒輪嚙合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,并可調(diào)節(jié)。上輥呈鼓形狀,提高制品的直線度,適用于超長規(guī)格各種截面形狀罐...數(shù)控卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉數(shù)控卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。

3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、操作時,嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。

5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。

6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。

7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動停機(jī)后進(jìn)行。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機(jī)床及場地清潔。

10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱數(shù)控卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

1、根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定,按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進(jìn)行加油。

2、按數(shù)控卷板機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250Mpa

3、接通電源后,進(jìn)行下輥正反兩個方向和上輥升降運(yùn)動,檢查各運(yùn)動有無不正常的卡死現(xiàn)象。

4、嚴(yán)格按卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時,要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

5、當(dāng)主傳動停機(jī)后,方可進(jìn)行上輥的升降,翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

6、在運(yùn)行過程中,若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7、操作中各人員要互相協(xié)調(diào),聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮,沒有口令,禁止開動機(jī)器。

8、進(jìn)行卷板操作時應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

9、用行車起吊鋼板或卷筒時,注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。

卷板結(jié)束后,做到工完料盡場地清,并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,及時關(guān)閉電源。

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