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探究太倉五金沖壓件液壓成形技術的發(fā)展應用問題
來源： 發(fā)布時間：2018-05-22 點擊量：1197
目前國內的主流太倉五金沖壓件沖壓工藝還是線性模具生產模式，至于特種成形工藝，如液壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態(tài)。
工業(yè)中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國外則主要應用在很小批量的個性化汽車零件制造中。目前在覆蓋件成形中，國內還尚無應用。
為了適應市場競爭得不斷加劇，近年來我國模具制造業(yè)正在經歷著重要的轉變，如模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模具設計和控制系統(tǒng)各自獨立向設計和控制系統(tǒng)集成一體轉變；在某地生產向全球化采購和生產轉變；制造工廠對質量、成本、效率和安全的要求也在不斷提高，這些轉變正在推動模具行業(yè)中自動化技術的發(fā)展和應用進入新的階段，即智能化發(fā)展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子制造業(yè)向智能化，自動化的生產工藝水平的不斷提高。
液壓成形具有比較突出的優(yōu)點：
首先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復雜的覆蓋件；
其次，其成形原理和液體介質，改變了傳統(tǒng)的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表面質量極為有利；
第三，改善了傳統(tǒng)沖壓對沖壓成形方向的限制；
第四，一次可以成形更多工藝內容，利于減少工序和模具數量；
第五，成形中的冷作硬化有利於提高制件強度。同時，從目前國外應用情況來看，其生產節(jié)拍并不慢。
但是，液壓成形技術亦有不足之處。其應用的限制顯而易見：需要外用液體介質及其相應裝置；并且有必要在焊接前對零件進行後續(xù)處理；考慮到對現場作業(yè)環(huán)境的影響，不大適合大批量零件加工。
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